生產(chǎn)工程師最主要的目標(biāo)是：產(chǎn)品的質(zhì)量。畢竟，SIMATIC系列部件在全世界范圍內(nèi)被用于工廠內(nèi)的生產(chǎn)流程控制，設(shè)備故障將導(dǎo)致停產(chǎn)及相當(dāng)可觀的損失。同時，安貝格基地必須以最大的效率運(yùn)行以在世界范圍內(nèi)保持競爭力。這在目前SIMATIC為滿足不同應(yīng)用而衍生出大量不同的系列產(chǎn)品的情況下變得更為困難。需要完成的任務(wù)是：在生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量及品種經(jīng)常變化的情況下，也能以一種合理的生產(chǎn)流程安排以達(dá)到經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的目的。解決方案在于生產(chǎn)流程能完全適應(yīng)產(chǎn)品的變化。“我們沒有把產(chǎn)品認(rèn)為是大批量產(chǎn)出品，而是把每個產(chǎn)品當(dāng)作獨(dú)立的個體”。

柔性化生產(chǎn)線中，每一臺機(jī)器及每個工位都能處理大量不同的產(chǎn)品。前道工序中的電路板組裝設(shè)備能柔性化的針對不同類型產(chǎn)品設(shè)定不同步驟。在包裝工位，每個單獨(dú)的產(chǎn)品所包含的附件，比如電纜，說明書，光盤等被顯示于監(jiān)視器中并且當(dāng)它們被移出存儲箱中也會被檢測。

二維碼是實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)的一個關(guān)鍵技術(shù)

為了控制如此復(fù)雜的系統(tǒng)，在每個生產(chǎn)步驟識別每個產(chǎn)品是必須的。出于效率原因，識別必須自動地執(zhí)行。為了達(dá)到這個目的，電子生產(chǎn)車間首先依賴于光學(xué)讀碼系統(tǒng)。每個部件，包括半成品和成品都被賦予一個獨(dú)特的不重復(fù)的編碼。通過網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，功能強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫能實(shí)時地給每個單獨(dú)的工作站提供所需要的信息。除了實(shí)際的生產(chǎn)信息，例如產(chǎn)品的部件列表等，該數(shù)據(jù)還包括擴(kuò)展的測試規(guī)格及質(zhì)量數(shù)據(jù)參考值。編碼數(shù)據(jù)被噴墨打印機(jī)打印在不干膠標(biāo)簽貼在物品表面或通過激光打標(biāo)設(shè)備直接刻印在物品表面。“在收貨部門，每個從供應(yīng)商處提供的部件都被分配了一個工廠內(nèi)部獨(dú)特的編碼” 。相比采用兼容世界各地不同供應(yīng)商的不同編碼標(biāo)準(zhǔn)，采用內(nèi)部編碼方式更易簡便同時更方便地達(dá)成目標(biāo)。

相比于慣用的一維條碼方案，該規(guī)則采用了二維碼（Data Matrix）方式。相比一維條碼，二維碼有更高的數(shù)據(jù)密度，更強(qiáng)的容錯能力及更小的打印面積。舉例而言，對最小的模塊如連接件及電路板都可實(shí)現(xiàn)打碼。另一個優(yōu)勢是：由于二維碼比同數(shù)據(jù)量的一維碼的面積明顯小，通過激光打碼實(shí)現(xiàn)的速度可以更快。因此，每個產(chǎn)品的的打標(biāo)時間可以降低到2.5秒，這對提高電子產(chǎn)品生產(chǎn)效率意義顯著。